Купить ли новую печатную машину?

Несмотря на определенную провокационность, такое название статьи вполне оправдано. Впрочем, такое же право на жизнь имеет и противоположная ему фраза «Почему полиграфисты покупают оборудование second hand?». Действительно, почему руководители полиграфических предприятий делают тот или иной выбор? Вопрос достаточно важен: от этого решения иногда зависят не только перспективы или дальнейшая стратегия работы предприятия, но и зачастую его будущее. Безусловно, каждый из двух вариантов развития бизнеса актуален, и ни одному из них заранее нельзя отдать какие-либо предпочтения. Однако в зависимости от конкретной ситуации, финансовых возможностей, настоящих и ожидаемых заказов и многих других предвходящих обстоятельств только одно решение будет эффективным. В одной из прошлых статей (журнал «Полиграфия») было приведено несколько аргументов в пользу оборудования second hand. Чтобы у читателей не сложилось однобокого мнения, в сегодняшнем материале описаны аргументы в пользу нового оборудования.
Действительно, почему люди покупают новые машины? Особенно в случаях, когда речь идет о полиграфическом оборудовании известных марок, где априори гарантирована высокая надежность и долговечность машины, независимо от того пришла техника с завода в фирменной упаковке или на самодельном поддоне прежнего европейского владельца. Ведь экономия на б/у технике может доходить до 50%. Проще говоря – вместо одной можно купить две машины, или оборудование вдвое большего формата или красочности. Аргументация про «кота в мешке», безусловно, имеет место, но данные статистики свидетельствуют скорее об обратном. Опыт специалистов АПОСТРОФ ПРИНТ показывает, что риск получить «убитую машину» (по крайней мере Ryobi) крайне мал. К тому же, грамотная селекция предложений от бывших владельцев вообще сводит его к нулю. Недаром сейчас многие поставщики, по примеру АПОСТРОФ ПРИНТ, дают на восстановленные машины несколько (обычно от 3 до 6) месяцев гарантии.
В чем то эта ситуация перекликается с автомобильным рынком. Там тоже существует категория людей, считающих неэффективным тратиться на новую машину, которая не только дороже аналогичной на вторичном рынке, но еще и дополнительно нуждается в процедуре обкатки и годовом сервисном обслуживании в платных центрах, дабы не лишиться гарантии продавца. В то же время, не меньшее количество автолюбителей никогда не купят машину «с рук» и даже при недостатке средств предпочтут новый ВАЗ б/у иномарке.
В то же время такое сравнение не совсем корректно: полиграфическая техника - не легковой автомобиль. Это не устройство для создания дополнительного удобства и свободы пользователю, а средство производства. Говоря проще, это инструмент для зарабатывания денег, которые собственно и будут источником будущего комфорта и свободы. Поэтому здесь фактор надежности и стабильности работы приобретает особый смысл. Если печатная техника выйдет из строя хотя бы на день в неподходящий момент, то потери могут не ограничиться сменной выработкой. В худшем случае, вообще можно потерять крупного заказчика и вместе с ним потенциальную прибыль сравнимую со стоимостью машины. Страхуясь от подобных ситуаций, иногда бывает выгоднее переплатить, но быть уверенным, что не останешься с неработающим агрегатом один на один. Набравшая обороты типография, стабильно работающая в 2-3 смены, может зарабатывать в виде чистой прибыли до $1000 в сутки с каждой секции современной малоформатной печатной машины. Впрочем, верны и доводы, что «стоимость денег» при формировании парка оборудования, когда приходится считать каждый доллар, при налаженном производстве, когда средства поступают стабильно, очень сильно отличается. Опять же кредитные и лизинговые схемы, когда приходится платить проценты и существует риск невыплат, также не стимулируют к большим инвестициям. В конечном счете, каждый идет на свой риск самостоятельно, выбирая между б/у оборудованием и поиском дополнительных средств (неважно, кредит это в банке или деньги, извлеченные из другого бизнеса) на новую технику.

Преимущества приобретения новой техники
Ни для кого не секрет, что характерным отличием современных машин является их большая степень автоматизации, обеспечивающая пользователям большее удобство, в немалой степени контролирующая качество получаемых работ, не позволяющая совершить грубой ошибки (ведущей к браку печати или даже поломки машины), увеличивающая скорость и оперативность печати. Покупая новое оборудование, вы изначально получаете весь этот букет преимуществ перед конкурентами, сделавшими ставку на б/у технику. Случаи, когда б/у оборудование приобретается с малым сроком эксплуатации (до 3 лет), когда в обоих вариантах будут одинаковые по возможностям машины, вынесем за скобки, так как в подобной ситуации разница цен настолько мала, что может не оправдать риск того самого «кота в мешке». Также оставим в стороне новые машины, которые по уровню автоматизации не отличаются от своих предшественников. Эту машину сложно назвать новой по техническим причинам.
Чтобы сразу перейти от социальных преимуществ к конкретным денежным интересам (думается, именно это важнее инвестору) выберем из всех преимуществ автоматизации только те, которые поддаются точному учету. Забудем про удобство работы пользователя и «защиту машины от дурака». Конечно, очень важно чтобы сотруднику было комфортно, но ведь он за что-то должен получать зарплату. Дополнительные контрольные качества автоматики также отложим в сторону, несмотря на то, что здесь просматриваются финансовые плюсы. Например, лучшее качество продукции и меньший коэффициент брака может служить аргументацией для повышения цен (а, соответственно, и прибыли) или привлечения дополнительных заказов при одинаковых ценах с конкурентами. Пусть это будет нашей форой. А вот на большей производительности и оперативности печати автоматизированной машины остановимся подробнее. Чтобы придать конкретику дальнейшим рассуждениям, сравним между собой две четырехкрасочные малоформатные машины японской корпорации Ryobi 524: традиционную (если, конечно, так можно сказать о машине, созданной в 1996 году) серии HХ и новой серии HХX, вышедшую с заводского конвейера в 2000 году. Пример достаточно красноречив и показателен, потому как первая машина снята с производства в этом году, и ее уже нельзя купить новой, а вторая только начала появляться на вторичном рынке, и цены на нее еще достаточно высоки для техники secondhand, чтобы признать их привлекательными.

  

Ryobi 524HX                       Ryobi 524HXX

Сравним обе машины
Итак, новую Ryobi 524HXX-A с полуавтоматической сменой форм, автоматической смывкой красочных валиков и офсетных полотен можно купить в Москве «под ключ» за $470000. В то же время б/у Ryobi 524HX-A из Европы 1998-99 года выпуска с ресурсом порядка 20-30 млн. оттисков также в Москву можно привести где-то за $290000. Цены взяты из прайс-листа компании АПОСТРОФ ПРИНТ, эксклюзивного поставщика новых машин Ryobi в России, имеющего богатый опыт установки б/у машин. Цифры ориентировочные, но разница достаточно ощутима - 38%, или $180000. Давайте посмотрим, за что же реально «переплатил» эту сумму покупатель новой машины, отбросив невещественные аргументы о гарантии, рисках и комфорте печатника.
Чтобы не превращать статью в рекламный буклет, не будем приводить подробные технические характеристики обоих этих машин. Просто перечислим дополнительные возможности Ryobi 524HXX в сравнении с 524HX:
1) Полуавтоматическая смена форм Ryobi Semi-RPC
2) Диагональная приводка изображений на ходу, без остановки машины
3) Автоматическая смывка красочного и увлажняющих аппаратов
4) Автоматическая смывка офсетных полотен
5) Новый выносной пульт управления машиной с сенсорным монитором Ryobi PCS-H
6) Вакуумный стол равнения
7) Программа оптимизации количества краски на валиках Ryobi RPI
Приведенный перечень не нуждается в расшифровке, названия говорят сами за себя. Добавим лишь комментарии к последнему пункту. Программа Ryobi RPI автоматически контролирует количество краски на валиках, обеспечивает равномерный раскат и своевременное прекращение общей подачи краски перед окончанием тиража, что дает возможность сократить время раската краски и подготовки печати очередного тиража.

Автоматическая смена форм  Диагональная приводка на ходу  Программа оптимизации красок RPI

Оперативность и производительность печати
Посмотрим на эти различия через призму оперативности печати. Какой выигрыш во времени мы можем получить на Ryobi 524HXX?
1) Процедура смены форм с Ryobi Semi-RPC требует от печатника вставки пластин в штифты формного цилиндра и нажатия одной клавиши. В среднем процесс занимает порядка 15 секунд на одной секции и в общем 3 минуты на всей машине (с учетом времени перехода печатника и подноса пластин). На обычной машине типа Ryobi 524HX, даже с автоустановкой положения формных цилиндров, требуется вручную гаечным ключом зажимать кромки пластин и шестью независимыми болтами регулировать их натяжение. По хронометражу эта операция занимает как минимум 9-10 мин.
2) Диагональная приводка изображения на ходу сокращает время приладки в 2-3 раза. На Ryobi 524HXX печатник на ходу доводит картинку по совмещению, одновременно регулируя и цветовой тон. На Ryobi 524HX при необходимости угловой приводки приходится останавливать машину, ослаблять натяжение одной или нескольких формных пластин, менять положение и вновь натягивать их на цилиндрах. И так несколько раз, пока картинка не «сядет» с точностью 0.1 мм. Даже опытному печатнику на четырехкрасочной машине на это в среднем требуется не менее 10 мин.
3) Автоматическая смывка офсетных цилиндров выполняется одновременно на всех секциях машины и занимает 3.5 минуты. Вручную печатник будет мыть цилиндры минут 5. (Здесь следует отметить, что он может этого не делать, но тогда приходится увеличить время приладки на прогон холостых листов и, соответственно, посчитать их стоимость).
4) Вакуумный стол равнения даст пару минут выигрыша при необходимости перестройки формата бумаги.
5) Программа оптимизации краски на валиках Ryobi RPI ускорит процесс раската краски и регулировку цветового тона изображения. Здесь также можно выиграть не менее
1-2 минут.

В результате
Для более удобного представления мы приводим таблицу и сравнительную диаграмму, где наглядно показаны все описанные выше процессы. Итого мы получили, что процесс смены тиража на традиционной машине типа Ryobi 524HX займет порядка 36 минут, а на современной максимально автоматизированной машине на это потребуется всего порядка 16 минут. Таким образом, на каждом тираже экономия времени составляет порядка 20 минут.
Если принять среднюю длину тиража в 3000 листов, то каждая из рассмотренных машин отпечатает его примерно за 18 мин. Скорость работы машин здесь принята одинаковой для обоих случаев – 10000 листов/час. Таким образом, за одну восьмичасовую смену на Ryobi 524HX теоретически можно сделать 9, а на  Ryobi 524HXX – 14 условных тиражей.
Самое время перейти к денежным отношениям. Средняя стоимость цветных буклетов формата А3, красочности 4+0, тиражом 3000 в Москве составляет порядка $400. Примем норму рентабельности при печати таких работ в 20% (меньше, думается, никто не поверит). В этих конкретных условиях мы получаем, что максимально загруженная печатная машина Ryobi 524HXХ способна принести своему владельцу порядка $1120 чистой прибыли, против $720 у Ryobi 524HX. Таким образом, ежесменный выигрыш составляет $ 400. Простыми математическими преобразованиями получаем: ежемесячный (22 рабочих дня, 2 смены) выигрыш - $ 17600, годовой - $211200. И так дальше на весь период эксплуатации машины, который может длиться десятилетиями...

Где мы могли ошибиться
Конечно, в приведенном расчете есть некоторые условности. На Ryobi 524HX можно ускорить процесс смены тиража, а на 524HXX возиться дольше 16 минут. Крейсерская скорость машины не может быть постоянно10000 оттисков/час. Хотя владельцы Ryobi знают, что машины могут печатать и на 13000. Не каждый месяц удается работать по 44 полных смены. Да и рентабельность может оказаться меньше названной. Хотя в некоторых регионах цены на продукцию значительно выше московских, а затраты на том же уровне. Да и найти заказчиков на непрерывную двухсменную загрузку машины весьма непросто. Также трудно представить себе печатников, которые не хотели бы перекурить и без остановки выполняли тиражи один за другим. Хотя известны случаи, когда на машинах HXX печаталось до 30 различных заказов в смену.
Тем не менее, общая концепция расчетов, надеюсь, понятна, а вывод – очевиден. Современная автоматизированная печатная машина выгодней старого оборудования. В том числе и чисто из экономических соображений. В нашем случае мы возвратили дополнительные затраты на покупку новой машины за 10.3 месяцев. Даже, если увеличить этот период вдвое (из-за приблизительности расчетов) – все равно это того стоит.

Если у типографии мало заказов?
Возможны возражения, что данный анализ справедлив только для типографии стабильно загруженной заказами. А на обычном предприятии с загрузкой 6-10 часов в сутки мы никогда не вернем первоначальных потерь на инвестиции в оборудование. Действительно, в этом есть доля истины, но... тут также можно найти множество аргументов в пользу более современного оборудования.
В-первых, возможность делать больше на имеющемся оборудовании поможет при наплывах заказов. Ни для кого не секрет, что под Новый Год или в период предвыборной компании, типографии вынуждены отказываться от запросов клиентов или переразмещать работы у коллег, теряя «свою» прибыль.
Во-вторых – экономия на персонале. Как показывает опыт лучших российских предприятий, для обслуживания автоматизированной машины достаточно одного печатника, вместо двух (печатник плюс помощник). На монтажный участок можно взять специалиста меньшей квалификации и т.п.
В-третьих – сокращение времени выполнения заказа. Следуя нашим расчетам заказы, требующие для выполнения на традиционной машине 10-12 часов, могут быть сделаны на современном оборудовании за 6-7 часов. За счет этого можно не переплачивать сверхурочных сотрудникам типографии. При более невыгодном соотношении загрузки, вообще можно отказаться от целой рабочей смены. Плюс к этому – экономия на электроэнергии и других косвенных затратах, связанных с лишней рабочей сменой. Сколько это даст выигрыша, каждая типография может посчитать самостоятельно.
В-четвертых, это потенциал типографии. Если оборудование реально может работать более производительно, а заказов мало, может быть зайти к решению проблемы с другой стороны? Усилить количество менеджеров, занимающихся поиском заказов, например. Или поработать с ценами, чтобы привлечь новых клиентов.
В заключение, хотелось бы отметить, что в качестве «традиционной» машины была взята довольно современная японская разработка, серийно выпускаемая с 1996 по 2002 год. Если же брать в расчет более ранние модели, то экономический эффект от перехода на новое оборудование будет еще весомее. Выбор обоих машин одного производителя был сделан по этическим соображениям. С таким же успехом можно было бы сравнивать машины и других ведущих мировых производителей.


Марсель Шарифуллин,
Председатель Ryobi-клуба